退火真空爐主要由爐罩╃◕◕◕、爐罩驅動機構╃◕◕◕、節能型全纖維耐火爐襯╃◕◕◕、高溫高輻射電熱元件╃◕◕◕、軟密封鎖緊機構╃◕◕◕、爐臺╃◕◕◕、爐臺導電電極箱╃◕◕◕、智慧PID溫度程式控制系統等主要部分組成·◕。

一╃◕◕◕、爐罩殼體•│↟₪▩：

主要採用優質國標型鋼骨架及鋼板焊接而成▩✘，保證了爐子的密封效能及足夠的剛強度▩✘，且所有焊縫均勻平滑▩✘，無氣孔╃◕◕◕、夾雜╃◕◕◕、未熔合等缺陷▩✘，爐殼外觀平直╃◕◕◕、美觀·◕。爐殼外電熱元件引出棒集中分佈▩✘，並外設防護罩·◕。

二╃◕◕◕、爐罩驅動機構•│↟₪▩：

爐罩驅動採用自行走方式▩✘，由電機減速機傳動（8m/min）；

車輪共5排▩✘，3排主動輪2排從動輪▩✘，車輪材質ZG55,車軸材質45#鍛制並調質；

裝配軸承採用大載荷雙滾柱軸承▩✘，鋼製軸承座；

三╃◕◕◕、節能型全纖維耐火爐襯•│↟₪▩：

爐襯側牆部分全部採用優質矽酸鋁針刺耐火纖維摺疊模組（耐火度大於1050℃）錨固而成·◕。該結構型式爐襯是在目前大中型節能爐窯中應用最為廣泛的一種▩✘，它將高溫陶瓷耐火纖維摺疊成風琴狀▩✘，同時預埋金屬錨韌體▩✘，並給予一定壓縮量製成纖維模組▩✘，安裝成型後,模組間相互擠壓形成一個無縫隙的整體隔熱爐襯·◕。

該型式爐襯由於採用具有優良隔熱保溫效能的全纖維材料結構▩✘，因此具有優良的節電效能▩✘，結構上熱震穩定性好,耐急冷急熱·◕。

該結構型式爐襯低密度（240Kg/m3）低熱容量▩✘，相對輕質隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上▩✘，熱容僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/9▩✘，大大減少了該爐襯蓄熱量▩✘，意味著爐襯吸收熱量少▩✘，同功率爐升溫快,節能顯著等優點▩✘，爐體外表溫升≤40℃·◕。該結構型式爐襯低導熱率▩✘，在600℃是導熱係數≤0.25W/m.k, 僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/8·◕。

整臺爐子的砌築嚴格按照國家築爐標準執行▩✘，並優於國家標準·◕。

四╃◕◕◕、高溫高輻射率電熱元件•│↟₪▩：

1╃◕◕◕、採用高溫高輻射率電熱合金扁帶（材質•│↟₪▩：0Cr25Al5）▩✘，低表面負荷 (≤1.6w/cm2)長壽命設計·◕。

2╃◕◕◕、將電阻帶往復繞制▩✘，利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛於爐膛內表面▩✘，合理佈置在爐膛的四周及爐底·◕。

3╃◕◕◕、電熱元件分佈,按爐膛前中後共分6個控溫區分佈在爐膛內▩✘，並區域性集中引出▩✘，外設防護罩·◕。

4╃◕◕◕、該電加熱元件具有良好的抗氧化效能╃◕◕◕、耐高溫╃◕◕◕、高表面負載▩✘，配以合理的元件結構引數設計·◕。該電熱元件安裝方式牢固▩✘，耐用可靠▩✘，維護方便▩✘，電熱元件維修時▩✘，均可直接在看得見摸得到的位置進行整形╃◕◕◕、焊接╃◕◕◕、更換·◕。

五╃◕◕◕、爐門•│↟₪▩：

退火真空爐爐門主要由優質型鋼鋼板焊接而成▩✘，爐門內裝有高溫矽酸鋁針刺纖維摺疊模組▩✘，爐門密封良好▩✘，確保爐子在生產過程中始終處於密閉狀態▩✘，杜絕高溫爐氣的外逸▩✘，保證了爐溫均勻性並增強節能效果·◕。

六╃◕◕◕、兩高強度爐臺•│↟₪▩：

1╃◕◕◕、爐臺車架橫樑及縱梁均採用優質型鋼和厚鋼板側護板組合焊接而成▩✘，車體膨脹伸縮縫設計合理▩✘，使車體在使用中具有極小的熱形變▩✘，能更好的滿足長工件的熱處理加熱·◕。

2╃◕◕◕、爐臺表面採用優質高溫重質耐火磚砌築▩✘，高溫強度高▩✘，承載量大▩✘，車底採用高強度輕質保溫磚砌築▩✘，確保爐底外溫度工作時不超過50℃·◕。

3╃◕◕◕、爐臺和移動爐體進出都設有雙保險限位機構和與爐門的連鎖機構▩✘，確保安全操作·◕。移動爐體進出靈活▩✘，定位準確▩✘，檢查檢修方便·◕。

4╃◕◕◕、爐臺上設定馬弗罐承重底座▩✘，底座上設有輥道槽▩✘，槽內放置承重輥▩✘，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退·◕。

5╃◕◕◕、在爐臺端部設有強冷風機及管道▩✘，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束後的冷卻速度▩✘，提高該爐的利用率·◕。

七╃◕◕◕、爐臺導電電極箱•│↟₪▩：

爐臺上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給的▩✘，電極箱由定插和動插刀等組成▩✘，插刀和插頭均採用銅材▩✘，插頭安裝板材質為聚二苯醚層壓玻璃布板▩✘，安裝連線簡單可靠；保證了爐罩供電方式接觸的準確性和可靠性·◕。

八╃◕◕◕、爐臺側刀式軟密封•│↟₪▩：

爐臺與爐體間採用耐熱鋼側刀式軟密封▩✘，爐臺側刀在爐罩進入爐臺時均插在爐體纖維內▩✘，使得爐膛與爐外密封絕熱▩✘，該型式密封簡潔可靠▩✘，密封效果好·◕。

九╃◕◕◕、PID智慧溫度程式控制系統•│↟₪▩：

本控制系統是為該爐配套設計▩✘，控制櫃為連立一體式▩✘，前╃◕◕◕、後開門▩✘，前面配線正面下部設有防塵通風窗▩✘，頂部設有防塵排氣裝置·◕。